(1)高速冲床设计或加工精度不足，主要是模具安装座对中性不好。
(2)冲高速冲模的设计或加工精度不能满足要求。
(3)模具凸模导套精度不够。
二、主要原因是凸模磨损过快：
(1)模具磨削方法不当，导致模具退火，磨损加剧。
(2)模具间隙较小，一般建议模具总间隙为材料板厚度的20%~25%
(3)凸模温度过高，主要是由于同一模具长期连续冲压导致冲头过热。
(4)凸凹模具对中性不好，包括模具座椅和模具导向组件以及转塔镶套精度不足，导致模具对中性不好。
以上是对高速冲床模具磨损原因的分析。在拐角处冲洗切口时，模具的尺寸应大于切口的尺寸。如果使用相同的模具，可能会在工件上留下针状毛刺。如果使用三角形模具进行冲压，与无序冲压相比，顺序冲压会延长模具的使用寿命，因此应根据实际情况进行加工。
